Máquina automática de trefilação a frio tipo esteira com bobina

OMáquina automática de trefilação a frio tipo esteira com bobinafoi projetado para fabricantes que precisam trefilar continuamente tubos metálicos de pequeno diâmetro e receber o produto acabado em bobinas em vez de comprimentos retos. Ele combina umsistema de desenho tipo esteira, suporte de matriz de precisão, controle PLC e estação de bobinamento automáticoem uma linha de produção, eliminando repetidas paradas, descargas, cortes e transferências manuais entre operações de trefilação e enrolamento.

Esta configuração é particularmente útil quando o produto é fornecido em longos comprimentos contínuos para dobramento de tubos a jusante, corte, fabricação de trocadores de calor ou trefilação adicional. A série FR abrange diâmetros de tubos deφ5 a φ40 mm, com forças de atração de10 a 50 kNe velocidades máximas de desenho de80-100m/min, dependendo do modelo e das condições do processo.

Que problema esta máquina resolve?

As correntes tradicionais ou as bancadas hidráulicas puxam o tubo em movimentos individuais. A trefiladeira automática tipo esteira com bobina deve parar após cada curso para que o operador possa reiniciar, descarregar ou transferir a peça. Este método de operação é aceitável para tubos retos curtos, mas torna-se ineficiente quando o cliente necessitacentenas ou milhares de metros de tubos contínuos de pequeno diâmetro.

O sistema de esteira altera o método de tração de movimento de curso intermitente paratração contínua por fricção. As esteiras superior e inferior prendem o tubo sobre uma longa área de contato e o alimentam continuamente através da matriz de trefilação. O tubo acabado entra então diretamente na bobinadeira.

O resultado não é simplesmente uma velocidade de desenho mais alta. As principais vantagens da produção são menos etapas de manuseio, menos armazenamento intermediário, menor intervenção do operador e um formato de produto acabado que pode ser transferido diretamente para o próximo processo.

Quando o desenho contínuo é importante:É mais valioso para tubos de cobre, alumínio e aço de longo comprimento, onde o volume de produção e o fornecimento de bobinas são mais importantes do que a produção de barras retas individuais.

Quando importa menos:Se o seu produto é sempre fornecido em comprimentos curtos e retos e requer trocas frequentes entre tamanhos de tubos muito diferentes, uma bancada de estiramento convencional pode ser mais apropriada. A seleção da máquina deve, portanto, ser baseada no material, na redução por passagem, no diâmetro acabado, no comprimento necessário e no formato de entrega, e não apenas na velocidade.

Como funciona o processo de desenho e enrolamento do tipo esteira

1. Alimentação por sonda:O tubo de entrada é fornecido por um desbobinador ou sistema de alimentação de comprimento reto e entra na máquina através da guia de entrada.

2. Matriz de desenho:O tubo passa por uma matriz de trefilação de precisão, reduzindo o diâmetro externo e controlando o perfil dimensional acabado. O projeto e a lubrificação da matriz têm um efeito direto na força de trefilação, na condição da superfície e na vida útil da ferramenta.

3. Tração contínua da esteira rolante:Duas esteiras paralelas prendem o tubo antes ou ao redor da operação de trefilação. Vários pares de cilindros pneumáticos aplicam pressão controlada para manter o atrito entre as esteiras e o tubo. Ao contrário de uma bancada de tração de corrente, a esteira rolante não precisa ser liberada e reiniciada após cada golpe.

4. Desenho de velocidade variável:A velocidade de desenho é continuamente ajustável dentro da faixa nominal. A velocidade real de produção deve ser selecionada de acordo com a resistência do material, tamanho do tubo, taxa de redução, lubrificação e acabamento superficial necessário, em vez de simplesmente operar na velocidade máxima.

5. Enrolamento sincronizado:O tubo trefilado entra na estação de enrolamento imediatamente após sair da seção de trefilação. A velocidade de enrolamento segue a velocidade de trefilação para controlar a tensão da linha e produzir uma bobina estável.

6. Troca de bobina:Quando o comprimento da bobina predefinido ou a quantidade de produção é atingida, o sistema de controle interrompe a linha para substituição da bobina e o próximo carretel ou tambor pode ser posicionado para produção.

7. Controle PLC e IHM:O sistema de controle gerencia a velocidade de trefilação, contagem de comprimento, operação de bobinamento e sequenciamento de troca de bobina, permitindo ao operador monitorar todo o processo a partir de uma estação de controle.

Principais recursos para aplicações de produção

Desenho Contínuo até 100m/min

O acionamento da esteira fornece tração contínua em vez de ciclos repetidos de tração e parada. FR-16 e FR-25 oferecem velocidades de desenho de até80m/min, enquanto o FR-38 atinge até100m/min.

Para um produtor de tubos de cobre de alto volume que fornece bobinas longas para fabricantes de HVAC, este princípio operacional pode eliminar o tempo de inatividade associado a movimentos repetidos na bancada de tração. No entanto, a velocidade máxima não é automaticamente a melhor velocidade de produção. Para classes de aço inoxidável difíceis ou altas taxas de redução, uma velocidade mais baixa com lubrificação adequada pode proporcionar melhor vida útil da ferramenta e qualidade superficial.

Contato longo da esteira para aderência estável

O comprimento do contato do rastreador varia de1800 a 3500 milímetros. Uma área de contato mais longa permite que a força de tração seja distribuída por um comprimento de tubo maior, reduzindo o risco de escorregamento da esteira quando for necessária uma força de tração maior.

Este parâmetro torna-se particularmente importante no processamento de materiais mais duros, diâmetros de tubos maiores ou reduções maiores. Para tubos de cobre macio com uma redução modesta, o rastreador mais longo não é necessariamente necessário.

8-12 pares de cilindros de fixação pneumáticos

A série FR utiliza vários pares de cilindros pneumáticos para controlar a pressão de fixação da esteira. O FR-16 usa 8 pares, o FR-25 usa 10 pares e o FR-38 usa 12 pares.

O objetivo é manter aderência friccional suficiente ao longo da zona de trefilação sem depender de pressão excessiva em um único ponto. O ajuste correto da pressão é importante porque a pressão insuficiente pode causar escorregamento, enquanto a pressão excessiva pode marcar ou deformar a superfície do tubo.

Enrolamento integrado em vez de manuseio separado

O tubo acabado é enrolado diretamente em um carretel ou tambor após a trefilação. Isso é útil para HVAC, refrigeração e tubulações automotivas, onde os processos posteriores geralmente exigem material longo e contínuo.

Um produtor de tubos de cobre que utiliza um FR-38 para tubos de ar condicionado pode, portanto, transferir a bobina acabada diretamente para a produção subsequente de corte, dobra ou trocador de calor, em vez de primeiro cortar o material em comprimentos retos, agrupá-lo e depois alimentá-lo em outro processo.

Seleção de modelo com base nos requisitos reais de desenho

Os três modelos padrão cobrem diferentes requisitos de diâmetro e força de trefilação. Selecionar um modelo maior simplesmente porque oferece uma velocidade máxima mais alta pode aumentar os custos de equipamento e energia sem melhorar a produção se o tamanho e a redução necessários do tubo forem pequenos.

Especificações Técnicas

Seleção de modelo:O FR-16 é adequado para tubos menores de até φ16 mm; FR-25 fornece uma força de trefilação maior para aplicações de φ10-φ25 mm; O FR-38 destina-se a tubos maiores de até φ40 mm e aplicações que exigem força de trefilação de até 50 kN. A seleção final deve ser confirmada a partir do diâmetro inicial, diâmetro final, qualidade do material, redução por passe, método de lubrificação e produção necessária.

Aplicativos e cenários de uso do cliente

Tubos HVAC e Refrigeração

Materiais típicos:Tubos de cobre e alumínio para serpentinas de ar condicionado, sistemas de refrigeração, condensadores e evaporadores.

Cenário do cliente:Um fabricante de tubos de cobre usa uma bancada de esteira FR-38 com enrolamento integrado para produzir longos tubos de ar condicionado. O processo de trefilação contínua permite que o tubo trefilado entre diretamente na bobinadeira, reduzindo a necessidade de corte intermediário e transferência manual antes da próxima operação de produção.

Para esta aplicação, a velocidade de trefilação e a estabilidade da bobina são geralmente mais importantes do que apenas a força máxima de trefilação. A lubrificação, a condição da matriz e a tolerância dimensional final devem ser avaliadas juntamente com os requisitos de produção.

Tubulação Automotiva

Materiais típicos:Tubos de aço carbono, aço inoxidável, cobre e alumínio para linhas de freio, sistemas de combustível e sistemas de ar condicionado de veículos.

Cenário do cliente:Um fornecedor de tubos automotivos usa um FR-25 para produção contínua de tubos enrolados de pequeno diâmetro. O sistema de tração sobre esteiras evita acelerações e desacelerações repetidas associadas à trefilação intermitente, ajudando o produtor a manter um processo contínuo mais estável antes do corte e conformação posterior.

Para tubos automotivos, a condição da superfície e a consistência dimensional podem ser mais importantes do que atingir a velocidade de linha mais alta possível, porque os defeitos podem se tornar caros após dobrar, alargar ou montar.

Tubos Médicos e de Instrumentação

Materiais típicos:Aço inoxidável e outras ligas de precisão usadas em tubos de pequeno diâmetro e componentes de instrumentação.

Cenário do cliente:Um fabricante de dispositivos médicos usa um FR-16 para extrair tubos de aço inoxidável de pequeno diâmetro para posterior corte e montagem. O processo contínuo é adequado quando são necessários tubos longos e consistentes antes que o material seja cortado em componentes individuais.

Para aplicações médicas e de instrumentação, a velocidade máxima geralmente é menos importante que o controle dimensional, a condição da superfície, a estabilidade das ferramentas e a inspeção de qualidade rastreável.

Engenharia Elétrica e Geral

Pequenos tubos de cobre, alumínio e aço podem ser trefilados e enrolados para componentes elétricos, instrumentação, componentes de transferência de calor e outros produtos de engenharia. A configuração de bobinamento integrado é mais útil quando o próximo processo pode aceitar material de bobina contínua.

Fornecimento e configuração padrão

O pacote padrão da máquina inclui osistema de trefilação de esteira, motor principal, caixa de engrenagens, suporte de matriz, sistema de fixação pneumático, estação de bobinamento integrada, gabinete de controle PLC com IHM e componentes padrão da máquina.

As matrizes de trefilação para tamanhos de tubos específicos são normalmente selecionadas de acordo com o material do cliente e cronograma de passagem e podem ser cotadas separadamente. Desbobinadores, equipamentos de alimentação adicionais, tambores de bobinagem especiais, automação personalizada e outros equipamentos a montante ou a jusante podem ser configurados de acordo com a linha de produção.

Termos Comerciais: MOQ, Preço e Entrega

Importante:O prazo de entrega começa após a confirmação das especificações técnicas, requisitos de desenho e condições comerciais. Matrizes personalizadas, automação especial, componentes elétricos importados e requisitos de testes específicos do cliente podem afetar o cronograma de entrega final.

Engenharia e Controle de Qualidade

A trefiladora a frio tipo esteira automática com bobinador é projetada em torno do processo real de trefilação do tubo do cliente, em vez de ser selecionada apenas pelo diâmetro nominal do tubo. Antes da produção, a equipe técnica pode avaliar ograu de material, tamanho inicial, tamanho final, taxa de redução, força de trefilação necessária, velocidade de produção e requisitos de enrolamento.

Processo de Produção

1. Engenharia de processos:Confirme o material do tubo, as dimensões, a disposição da matriz, a configuração da esteira e os requisitos de enrolamento.

2. Inspeção de materiais:Inspecione o aço principal, eixos, engrenagens, componentes da esteira e outras peças de suporte de carga antes da usinagem.

3. Usinagem de precisão:Estruturas de esteiras e principais componentes mecânicos da máquina de acordo com desenhos de engenharia e tolerâncias exigidas.

4. Montagem mecânica:Monte o acionamento da esteira, a caixa de engrenagens, o sistema de fixação pneumático, o porta-matriz e o sistema de enrolamento.

5. Integração elétrica:Instale PLC, IHM, sensores, motores e componentes de controle e complete a fiação da máquina.

6. Comissionamento do CLP:Verifique o controle de velocidade de trefilação, contagem de comprimento, sincronização de enrolamento e sequência de troca de bobina.

7. Testes de fábrica:A máquina é submetida a testes de marcha lenta e carga. Onde amostras de tubos do cliente estiverem disponíveis, o desempenho de extração e enrolamento pode ser verificado usando o material real.

8. Inspeção final:Verifique as dimensões da máquina, funções elétricas, operação pneumática, lubrificação, dispositivos de segurança e condição da bobina acabada.

9. Embalagem de exportação:A máquina é embalada de acordo com os requisitos de transporte no exterior, com proteção contra umidade, corrosão e danos de manuseio.

Por que FangRong para bancos de tração tipo esteira

Engenharia de bancada desde 1998.A FangRong concentra-se em trefilação a frio e equipamentos de conformação de metal relacionados há mais de duas décadas. A experiência em engenharia da empresa inclui uma parceria de equipamentos de desenho em Taiwan e subsequente desenvolvimento de fabricação independente.

Duas instalações fabris.As instalações de produção de Dongguan e Yangjiang oferecem suporte à fabricação mecânica, montagem, testes e entrega de equipamentos para diferentes volumes de pedidos.

Experiência internacional em instalação.Os equipamentos FangRong foram fornecidos a clientes em mais de 70 países, proporcionando experiência prática com diferentes materiais de tubos, requisitos de produção e condições de fábrica.

Teste de aceitação de fábrica.As principais funções operacionais são verificadas antes do envio. Para projetos em que as amostras dos clientes são fornecidas antecipadamente, o processo de trefilação e enrolamento pode ser testado em relação ao material de produção real.

Suporte de engenharia baseado em aplicativos.A equipe técnica pode auxiliar na seleção da matriz, cálculo da força de trefilação, planejamento de programação de passagem, configuração da esteira rolante, layout da máquina e requisitos de bobinamento. Isto é particularmente importante ao substituir uma bancada de estiragem intermitente por uma linha de estiragem contínua.

Certificações e padrões aplicáveis

ISO 9001:2015— Sistema de gestão da qualidade que abrange projeto, produção, instalação e serviço. Certificado nº UQ231211R1.

Marcação CE— As máquinas FR padrão são fornecidas com documentação de conformidade CE aplicável à configuração da máquina e aos requisitos relevantes da UE. A avaliação de segurança de máquinas é baseada nos requisitos aplicáveis ​​deDiretiva 2006/42/CEe normas harmonizadas associadas.

Inspeção SGS— A inspeção de terceiros pode ser organizada para especificações acordadas da máquina, desempenho e requisitos de segurança.

Portfólio de patentes— A FangRong desenvolveu tecnologias patenteadas relacionadas com equipamentos de trefilação, porta-matrizes, mecanismos de tensionamento e outros componentes de formação de metal.

Observação:A conformidade CE é específica da configuração. Se a máquina for importada para a UE, o arquivo técnico final, a declaração de conformidade, os dispositivos de segurança e a configuração elétrica deverão ser confirmados para a máquina exata fornecida. A documentação do UKCA e outros requisitos específicos do mercado podem ser discutidos antes da produção.

Embalagem e Envio

A Trefiladora a Frio Automática Tipo Esteira para Bobina está preparada para embarque internacional com embalagem voltada para exportação e proteção para componentes mecânicos, elétricos e pneumáticos. O método de embalagem final depende das dimensões da máquina, da rota de envio e se o equipamento é enviado como uma máquina completa ou em seções separadas.

Para projetos no exterior, a lista de embalagem, as dimensões da máquina, o peso bruto e o arranjo de carregamento são confirmados antes do envio para que o comprador possa preparar antecipadamente o desembaraço aduaneiro, o transporte terrestre e o descarregamento da fábrica.

Perguntas frequentes

P1: Como escolho entre FR-16, FR-25 e FR-38?

Comece com o diâmetro real do tubo e a força de extração, em vez da velocidade máxima. FR-16 cobre φ5-φ16 mm e fornece 10 kN; FR-25 cobre φ10-φ25 mm e fornece 30 kN; FR-38 cobre φ10-φ40 mm e fornece 50 kN. A resistência do material, o diâmetro inicial, o diâmetro final e a redução por passe também devem ser considerados.

Q2: A máquina de trefilação a frio tipo esteira automática para bobinar pode extrair cobre e aço inoxidável na mesma máquina?

Sim, a série FR pode ser configurada para cobre, alumínio, aço inoxidável, aço carbono e ligas especiais selecionadas. No entanto, não se deve presumir que a mesma máquina utilize matrizes, lubrificação ou parâmetros de trefilação idênticos para cada material. Materiais mais duros geralmente requerem mais força de trefilação e controle mais próximo de redução e lubrificação.

Q3: 100 m/min é a velocidade normal de produção?

100m/min é a velocidade nominal máxima do FR-38 sob condições de processo adequadas. A velocidade real de produção depende do material, dimensões do tubo, redução, design da matriz, lubrificação, requisitos de superfície e condições de enrolamento. A execução na velocidade máxima só é útil quando o processo completo consegue manter uma qualidade estável nessa velocidade.

Q4: Qual é a vantagem do acionamento da esteira em comparação com uma bancada hidráulica?

A principal diferença é o método de puxar. Uma bancada de tração convencional puxa em movimentos, enquanto o sistema de esteira fornece tração contínua baseada em fricção. Isto é vantajoso para tubos longos e contínuos porque reduz os ciclos de parada e partida e permite que o produto trefilado entre diretamente na bobinadeira.

Q5: As esteiras marcarão a superfície do tubo?

A pressão adequada da esteira, a condição da esteira, o alinhamento e a lubrificação do processo são importantes. A pressão de fixação excessiva pode danificar superfícies sensíveis, enquanto a pressão insuficiente pode causar escorregamento. O sistema de fixação precisa, portanto, ser ajustado de acordo com os requisitos do material e da superfície do tubo, em vez de simplesmente aplicar pressão máxima.

Q6: Que informações devo fornecer para uma cotação?

Por favor, forneça oclasse do material, diâmetro inicial do tubo, diâmetro final, espessura da parede do tubo, se aplicável, velocidade de trefilação necessária, produção alvo de produção, dimensões da bobina e fonte de alimentação disponível. Uma amostra de desenho ou um cronograma de aprovação existente também é útil. Estes parâmetros permitem que a força de trefilação necessária e o modelo da máquina sejam verificados antes da cotação.

Q7: A máquina padrão inclui matrizes de desenho?

A máquina padrão inclui o sistema de trefilação e porta-matriz. As matrizes para tamanhos específicos de tubos são selecionadas de acordo com o material e dimensões do cliente e normalmente são cotadas de acordo com o processo de desenho necessário.

Q8: A máquina pode produzir bobinas automaticamente?

Sim. A configuração da série FR inclui uma estação de bobinagem integrada. A bobinadeira segue a velocidade da linha de desenho e enrola o tubo acabado no carretel ou tambor especificado. Os requisitos de comprimento, tensão e troca da bobina devem ser confirmados durante a especificação técnica.

Q9: Qual é o MOQ e como a quantidade afeta o preço?

O MOQ padrão é1 conjunto completo de máquinas. Cotações baseadas em quantidade podem ser preparadas para1 conjunto, 2-4 conjuntos e 5+ conjuntos. O preço unitário final depende não apenas da quantidade, mas também do modelo selecionado, das ferramentas, da configuração da bobinagem, da automação e dos requisitos específicos do cliente.

Q10: Qual é o porto de envio FOB?

A cotação FOB padrão é baseada emPorto de Shenzhen, China. Caso o seu acordo logístico exija outro porto chinês, o prazo de envio e o custo do transporte terrestre poderão ser recalculados na cotação.

Q11: Quanto tempo leva um pedido padrão?

Os pedidos padrão FR-16 e FR-25 geralmente exigem30-60 dias. FR-38 e máquinas com configurações personalizadas geralmente exigem60-90 dias. O prazo de entrega confirmado começa após a finalização das especificações técnicas e detalhes do pedido.

Q12: Você consegue atender um pedido urgente?

A produção prioritária pode ser discutida para projetos urgentes. Um pedido acelerado está sujeito à capacidade atual da fábrica, disponibilidade de componentes e configuração da máquina. A data de entrega acelerada deverá ser confirmada por escrito na cotação comercial antes da realização do pedido.

Q13: Quais condições de pagamento estão disponíveis?

O acordo de pagamento padrão éDepósito de 30% após confirmação do pedido e saldo de 70% antes do envio após testes de aceitação de fábrica. Termos alternativos podem ser discutidos para projetos qualificados.

Q14: Que inspeção é realizada antes do envio?

A máquina é verificada quanto à operação mecânica, funções elétricas, fixação pneumática, controle de velocidade de trefilação, sincronização de enrolamento, funções de segurança e montagem geral. Quando amostras de tubos do cliente são fornecidas, testes reais de desenho e enrolamento podem ser organizados antes do envio.

Q15: Vocês fornecem treinamento de instalação e operador?

Sim. FangRong pode fornecer orientação de instalação, suporte de comissionamento e treinamento de operadores. O treinamento pode abranger operação da máquina, troca de matrizes, manutenção de rotina, ajuste da esteira e diagnóstico básico de falhas. O acordo exato do serviço é confirmado de acordo com o projeto e destino.

Q16: Que garantia e suporte de peças sobressalentes são fornecidos?

O período de garantia padrão é12 meses a partir do comissionamento. Peças de reposição comuns, como componentes de esteiras, engrenagens, vedações e sensores, podem ser fornecidas de acordo com a configuração da máquina. Suporte técnico remoto também está disponível para questões de operação e manutenção.

Q17: Você pode testar a máquina com nosso tubo real antes do envio?

Sim, onde o cliente pode fornecer antecipadamente o material representativo do tubo e as informações de desenho necessárias. Testar com o material real é particularmente útil para novas aplicações porque permite avaliar a força de trefilação, a velocidade, a lubrificação, a condição da superfície e o desempenho do enrolamento antes da entrega.

Q18: Qual preparação de fábrica é necessária antes da instalação?

O comprador deve preparar a fundação necessária, posições de ancoragem, fonte de alimentação elétrica, ar comprimido, sistema de lubrificação e equipamento de manuseio de materiais de acordo com o layout final da máquina. FangRong pode fornecer desenhos de fundação, informações sobre parafusos de ancoragem e requisitos de instalação antes do envio.