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Oferecemos uma linha abrangente de equipamentos de processamento de metal de precisão, incluindo endireitamento, trefilação a frio, apontamento, chanframento, corte, laminadoras de roscas e matrizes de trefilação, adaptados para materiais de tubos, barras e fios em diversos setores.
FangRongMáquina de trefilação a frio tipo esteirausa uma trilha infinita para agarrar e puxar o material continuamente. Ao contrário de uma bancada de corrente convencional que depende de um carro que se move para frente e para trás, o sistema de esteira mantém contato com a peça de trabalho em toda a zona de tração. Isto o torna particularmente adequado parabobinas longas, material contínuo e velocidades de trefilação mais altas.
A esteira rolante não precisa liberar o material e retornar o carro após cada traço de desenho. Vários pares de cilindros pressionam almofadas de borracha resistentes ao desgaste contra a peça de trabalho, criando uma longa área de contato para puxar. A tensão hidráulica da esteira mantém a pressão de aderência relativamente estável à medida que o material passa pela máquina, ajudando a reduzir o deslizamento e a alimentação irregular.
Este arranjo é útil quando a produção envolve longos comprimentos de fio, tubo ou tira e a interrupção de uma bancada de tração alternativa convencional limitaria a produção. É especialmente relevante parafio elétrico, fio de solda e tubos de blindagem de cabos, onde a alimentação contínua é mais valiosa do que a flexibilidade de processamento de barras curtas individuais.
O desenho contínuo é a principal vantagem.Um sistema de esteira é mais útil quando o material recebido pode ser alimentado continuamente e o processo posterior também pode acompanhar a velocidade de trefilação. Para barras curtas ou mudanças frequentes de tamanho, uma corrente convencional ou uma bancada hidráulica ainda pode ser mais prática.
Os três modelos de esteiras cobrem diâmetros de material de aproximadamente φ5 a φ40mm, com forças de tração de10–50kNe velocidades máximas de trefilação de cerca de 80–100m/min. A potência do motor principal varia de 15kW a 37kW.
OFR-16usa 8 pares de cilindros, uma largura de esteira de 80 mm e um comprimento de contato de 1.800 mm. OFR-25usa 10 pares de cilindros, uma largura de esteira de 100 mm e um comprimento de contato de 2.500 mm. Para materiais maiores, oFR-38usa 12 pares de cilindros, largura de esteira de 120 mm e comprimento de contato de 3.500 mm.
| Modelo | Diâmetro material | Força de tração | Motor principal | Pares de cilindros | Comprimento do contato |
|---|---|---|---|---|---|
| FR-16 | φ5–16 mm | 10kN | 15kW | 8 pares | 1800 mm |
| FR-25 | φ10–25mm | 30kN | 22kW | 10 pares | 2500mm |
| FR-38 | φ10–40 mm | 50kN | 37kW | 12 pares | 3500 mm |
| Item | Desenho tipo crawler | Bancada de corrente |
|---|---|---|
| Alimentação de materiais | Contínuo | Intermitente |
| Método de puxar | Aderência contínua à pista | Carruagem e corrente em movimento |
| Material Adequado | Bobinas longas, fio, tubo contínuo | Barras, tubos e comprimentos de corte |
| Velocidade de desenho | Até cerca de 80–100m/min | Depende da máquina e do processo |
| Personagem de produção | Produção contínua em alta velocidade | Produção em lote flexível |
| Melhor usado quando | Alimentação contínua e alto rendimento são necessários | Estão envolvidos tamanhos diferentes, barras curtas ou forças de estiramento mais elevadas |
O rastreador não é automaticamente um substituto para uma bancada de tração de corrente. Se o produto for fornecido como barras individuais curtas ou exigir uma força de trefilação muito alta, uma corrente ou uma bancada hidráulica pode ser a escolha mais prática. O equipamento sobre esteiras tem uma clara vantagem quandomaterial contínuo e velocidade do ciclosão as principais restrições à produção.
Em altas velocidades de linha, o deslizamento entre a pista e o material pode afetar rapidamente a qualidade da superfície e a consistência dimensional. FangRong usa umsistema de tensionamento hidráulicopara manter a pressão da esteira e almofadas de borracha resistentes ao desgaste para fornecer contato distribuído. A longa seção de preensão também reduz a necessidade de depender de pressão local excessiva em um único ponto.
A superfície do material e a força de preensão precisam ser consideradas em conjunto.A condição da pastilha, a pressão hidráulica e a condição do material de entrada afetam a tração. Para cobre ou alumínio mais macios, a força de aperto precisa ser controlada cuidadosamente para que seja alcançada tração suficiente sem marcar o material.
O desenho da esteira rolante é comumente considerado paratrefilagem de fios elétricos, produção de fios de soldagem e tubos de blindagem de cabos. Quando o material extraído precisar ser coletado continuamente, umMáquina de rebobinamentopode ser colocado após a unidade de trefilação para formar um processo completo de trefilação e enrolamento.
Para fábricas que passam de trefilação intermitente para produção contínua, a questão principal não é simplesmente quanta força de tração a máquina fornece. A consideração mais importante é se o material recebido, a redução necessária, a velocidade alvo e o processo de enrolamento a jusante podem operar continuamente. É aí que uma linha do tipo esteira pode oferecer uma vantagem prática em relação a uma bancada de tração alternativa convencional.
OMáquina automática de trefilação a frio tipo esteira com bobinaé projetado para trefilação e enrolamento contínuos detubos metálicos de pequeno diâmetro. Com forças de tração de10–50kNe acelera até100m/min, o acionamento da esteira fornece tração estável e operação contínua. Ele lida com diâmetros de tubo deφ5–40mme alimenta o material trefilado diretamente na bobina, reduzindocorte, manuseio e armazenamento. Adequado para tubos de cobre, alumínio, aço inoxidável e aço carbono usados emHVAC, engenharia automotiva, elétrica e geral.
