Whatsapp
Oferecemos uma linha abrangente de equipamentos de processamento de metal de precisão, incluindo endireitamento, trefilação a frio, apontamento, chanframento, corte, laminadoras de roscas e matrizes de trefilação, adaptados para materiais de tubos, barras e fios em diversos setores.
A máquina formadora de rosca interna de tubo é projetada para formação contínua de roscas helicoidais internas ou ranhuras em tubos e bobinas de metal. É usado principalmente para tubos de cobre, aço inoxidável, latão e alumínio em mangueiras flexíveis, tubos corrugados, HVAC, refrigeração e produção de tubos de precisão. A máquina combina alimentação de tubos, conformação interna, trefilação controlada e enrolamento de bobinas em uma operação contínua, reduzindo o manuseio manual repetido durante a produção.
A máquina formadora de rosca interna de tubo é organizada em torno do movimento contínuo do tubo, em vez do processamento individual do tubo. Depois que o tubo entra na seção de alimentação, o sistema de conformação atua na superfície interna enquanto a unidade de tração mantém o tubo em movimento a uma velocidade controlada. O tubo processado é então enrolado em uma bobina para coleta ou transferência para a próxima etapa de produção.
O sistema de alimentação guia o tubo para dentro da seção de formação a uma taxa controlada. O alinhamento adequado é importante porque o desvio do tubo pode afetar a profundidade de conformação, a consistência do passo e o perfil interno acabado. A máquina pode ser configurada de acordo com o diâmetro do tubo, material e disposição da linha de produção.
Em vez de remover material com ferramentas de corte convencionais, o sistema de conformação utiliza uma ferramenta de conformação para criar o perfil helicoidal interno necessário através de deformação controlada. Esta abordagem é adequada para processamento contínuo de tubos, onde são necessárias condições consistentes de passo e superfície ao longo do comprimento do tubo.
O sistema de tração controla o movimento do tubo através da seção de formação. A força de trefilação e a velocidade de trabalho podem ser ajustadas de acordo com as especificações do material e do tubo. Após a formação, o tubo acabado é automaticamente enrolado em uma bobina, reduzindo o rebobinamento manual e o manuseio entre as etapas de produção.
A máquina correta deve ser selecionada a partir dos requisitos reais do tubo e da produção, e não apenas da potência da máquina. O diâmetro externo do tubo, o material, a espessura da parede, o perfil interno necessário, o passo de formação, a velocidade de produção e o diâmetro da bobina acabada afetam a configuração.
Tubos de cobre são uma aplicação comum, enquanto tubos de aço inoxidável, latão e alumínio também podem ser processados de acordo com as condições de formação exigidas. Diferentes materiais requerem diferentes forças de conformação e parâmetros de trabalho, portanto o material deve ser confirmado antes de selecionar o modelo da máquina.
O passo necessário e o perfil interno determinam a configuração da ferramenta de conformação. Para projetos que envolvem diferentes especificações de tubos, o sistema de conformação e as ferramentas relacionadas podem ser adaptados às dimensões necessárias do tubo, em vez de usar uma configuração fixa para cada produto.
A produção necessária tem um efeito direto na seleção da máquina. O FR-8 destina-se a tamanhos de tubos menores e velocidades de linha moderadas, enquanto o FR-12 fornece maior força de trefilação e uma faixa de velocidade de trabalho mais alta. O diâmetro necessário da bobina também deve ser considerado ao planejar a seção do enrolamento.
| Modelo | Força de desenho | Diâmetro do tubo | Velocidade de desenho | Diâmetro da bobina | Motor principal | Driver variável |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2T | 5–10 mm | 15–30m/min | 600–1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5T | 8–15mm | 40–60m/min | 800–1200 milímetros | 22 kW | 30 kW |
Configurações personalizadas estão disponíveis para diferentes materiais de tubos, dimensões, requisitos de formação e layouts de produção. Os parâmetros reais de trabalho podem variar de acordo com as especificações do material e do tubo.
A formação interna do tubo torna-se difícil de gerenciar quando a produção depende fortemente de alimentação, ajuste e rebobinamento manuais. Variações no alinhamento do tubo podem levar a um passo inconsistente, enquanto a tração instável pode afetar o perfil interno acabado. As operações separadas de conformação e rebobinagem também aumentam o tempo de manuseio e os requisitos de mão de obra.
A configuração contínua traz alimentação, conformação, tração e bobinagem no mesmo processo de produção. Os operadores podem se concentrar no ajuste de parâmetros e na inspeção de qualidade, em vez de transferir repetidamente seções de tubos individuais entre máquinas.
A máquina formadora de rosca interna de tubo pode ser usada para mangueira flexível de aço inoxidável, mangueira de gás, mangueira de abastecimento de água, tubo de metal corrugado, componentes de encanamento, tubulação HVAC, tubulação flexível automotiva, tubulação de transferência de fluido industrial e produção de tubo de trocador de calor. Para processamento de tubos de cobre, o sistema de formação pode ser configurado para ranhuras helicoidais internas usadas em aplicações de trocadores de calor de ar condicionado e refrigeração.
A FangRong fabrica a máquina através de uma sequência controlada que abrange projeto de engenharia, fabricação estrutural, usinagem, produção de ferramentas de conformação, montagem e testes. A estrutura e a mesa rotativa passam por corte, soldagem, alívio de tensões e usinagem CNC quando necessário. Os componentes principais, como matrizes de trefilação, rodas guia e cabeçotes de conformação interna, são usinados e tratados termicamente de acordo com seus requisitos operacionais.
Após a montagem mecânica, os sistemas elétricos e de acionamento são instalados e a máquina é calibrada antes da entrega. O tratamento superficial e a montagem final são realizados de acordo com a configuração do equipamento. Os testes concentram-se na operação da máquina, no movimento do tubo, no desempenho da conformação e na coordenação dos sistemas de acionamento e controle.
Cada máquina é verificada antes do envio para confirmar se a estrutura mecânica, o sistema de transmissão, os componentes de formação e os controles elétricos funcionam conforme necessário. Para equipamentos customizados, a inspeção pode ser realizada de acordo com as especificações de tubos e requisitos de produção acordados, para que os principais problemas de configuração sejam identificados antes da instalação na fábrica do cliente.
foi fundada em 1998 e tem mais de 26 anos de experiência em trefilação a frio, endireitamento e equipamentos metalúrgicos relacionados. A empresa opera instalações de fabricação em Dongguan e Yangjiang, Guangdong, apoiando a produção de equipamentos e capacidade de entrega.
FangRong possui certificação ISO 9001 e fornece equipamentos em conformidade com CE e inspeção SGS. Seu portfólio técnico inclui 32 patentes de invenção e mais de 100 patentes de modelos de utilidade. Os exemplos incluem a patente 2013207829011 para um dispositivo tensionador de corrente, a patente 2008300532117 para um suporte de matriz multifilamentos e ZL2015 2 0842922.7 para um sistema de mandril de troca rápida.
Antes do embarque, a máquina é preparada de acordo com sua estrutura, forma de transporte e requisitos de destino. Os componentes são protegidos contra danos de movimento e manuseio durante o transporte, com embalagens preparadas para entrega no exterior quando necessário.
FangRong fornece orientação de instalação, treinamento de operadores e suporte técnico após a entrega. O período de garantia padrão é de 12 meses, excluindo peças de desgaste normal. Peças sobressalentes e suporte técnico de longo prazo estão disponíveis para operação e manutenção de equipamentos.
A máquina pode ser configurada para tubos de aço inoxidável, cobre, latão, alumínio e outros metais. Os parâmetros de conformação adequados dependem do material, das dimensões do tubo e do perfil interno necessário.
O FR-8 cobre diâmetros de tubos de 5 a 10 mm, enquanto o FR-12 cobre diâmetros de 8 a 15 mm. Configurações personalizadas podem ser discutidas quando o tamanho do tubo necessário estiver fora dessas faixas.
O FR-12 fornece uma força de trefilação maior e uma faixa de velocidade de trefilação mais rápida que o FR-8. O FR-8 tem uma força de trefilação de 2 T e uma velocidade de trefilação de 15–30 m/min, enquanto o FR-12 fornece 5 T e 40–60 m/min.
Sim. A máquina foi projetada para movimento contínuo do tubo e pode formar uma rosca ou ranhura helicoidal interna ao longo do comprimento necessário do tubo sem processar cada seção do tubo separadamente.
Sim. O equipamento pode ser integrado a equipamentos de processamento de tubos a montante ou a jusante. O método de conexão necessário depende da alimentação do tubo, da velocidade de produção, do manuseio da bobina e do layout da linha existente.
Forneça o material do tubo, diâmetro externo, espessura da parede, rosca interna necessária ou perfil de ranhura, passo, velocidade de produção alvo, diâmetro da bobina acabada e capacidade de produção esperada. Para integração de linha, o layout do equipamento existente também é útil.
Sim. A configuração da máquina, as ferramentas e os parâmetros de trabalho podem ser ajustados para materiais de tubos específicos, dimensões, requisitos de formação e layouts de produção. As especificações finais devem ser confirmadas de acordo com as condições reais de produção.
Sim. Orientações de instalação e treinamento do operador estão disponíveis após a entrega. Suporte técnico e serviço de peças de reposição também são fornecidos para operação do equipamento a longo prazo.
A garantia padrão é de 12 meses, excluindo peças de desgaste normal. O suporte técnico e o serviço de peças sobressalentes continuam além do período de garantia.
Endereço
NO.163, Shatong Road, Shabu 2ª Zona Industrial, Cidade de Dalang, Cidade de Dongguan, Guangdong, China
Tel
