Máquina de endireitamento horizontal de cobre

OMáquina de endireitamento horizontal de cobreé uma máquina endireitadora de vários rolos para tubos de cobre, canos, barras sólidas e perfis após extrusão, trefilação, recozimento ou manuseio. Ele usa dobra reversa controlada por meio de vários conjuntos de rolos para corrigir arco, curvatura e ovalidade menor sem exigir uma operação de endireitamento separada.

O cobre necessita de condições de endireitamento diferentes das do aço. Seu limite de escoamento relativamente baixo e sua superfície macia tornam a pressão excessiva do rolo uma causa comum de marcas superficiais, enquanto diferentes têmperas exigem diferentes forças de endireitamento e velocidades de linha. A série FR é, portanto, configurada em tornocontagem de rolos, diâmetro da peça, têmpera de cobre, tolerância de linearidade e requisitos de acabamento superficial.

Para linhas de produção onde o tubo de cobre será soldado, dobrado, revestido ou montado automaticamente, a retilineidade e a condição da superfície são importantes. A geometria e o ajuste adequados do rolo ajudam a corrigir o tubo sem introduzir novos arranhões, deformação excessiva ou correção excessiva.

A série FR da FangRong inclui13 configurações padrão de FR-20 a FR-180, cobrindo diâmetros de tubos de cobre deφ4mm a φ180 mme barras sólidas deφ10 mm a φ90 mm. Dependendo do modelo, a máquina utilizaConjuntos de 14, 15, 16, 17 ou 20 rolos. Configurações selecionadas de 20 rolos podem atingir retilinidade tão baixa quanto0,1mm/m. A potência total do motor varia de3 kW a 55 kW, com pesos de máquinas de aproximadamente700kg a 25.000kg.

O equipamento incorpora tecnologia de alisamento desenvolvida através da cooperação de longo prazo da FangRong com um fabricante taiwanês. A FangRong foi criada em 1998 como uma joint venture e tornou-se propriedade integral em 2013, mantendo a experiência em engenharia de endireitamento e trefilação desenvolvida através dessa cooperação.

Como funciona o processo de endireitamento de cobre

A série FR usadobra reversa de vários rolos. Em vez de corrigir uma dobra em um ponto com alta força, a peça passa por rolos sucessivos que aplicam correções controladas menores. Isto distribui a deformação ao longo do tubo ou barra e permite ao operador atingir a retilineidade necessária com menos risco de curvatura excessiva permanente.

1. Alimentação e alinhamento
O tubo ou barra de cobre entra pelo sistema de guia. O alinhamento de entrada correto é importante porque uma peça de trabalho posicionada incorretamente pode produzir retilineidade inconsistente mesmo quando as configurações dos rolos estão corretas.

2. Flexão reversa progressiva
Vários conjuntos de rolos aplicam pressão controlada em diferentes direções. A geometria e o ajuste do rolo são adaptados ao diâmetro da peça de trabalho. Mais conjuntos de rolos fornecem mais pontos de correção e geralmente são selecionados quando são necessárias tolerâncias de retilinidade mais restritas.

3. Contato de superfície controlado
O cobre é mais macio que o aço, especialmente quando recozido. As superfícies dos rolos são, portanto, acabadas com precisão, comopções de rolos de proteção de superfície disponíveisquando a aplicação requer controle rigoroso de arranhões, escoriações ou marcas superficiais.

4. Ajuste de velocidade
FR-76 e modelos maiores fornecemVelocidade variável de 0-60m/minatravés de um inversor de frequência. O FR-50 e modelos menores usam velocidades selecionáveis ​​de18/09/27/45m/min. A velocidade real de produção deve ser selecionada de acordo com a liga de cobre, têmpera, dimensões do tubo, meta de retilinidade e requisitos de superfície, em vez de simplesmente usar a velocidade máxima.

5. Efeito de alisamento e dimensionamento
O contato controlado dos rolos também pode reduzir pequenas ovalidades e melhorar a consistência dimensional. No entanto, o endireitamento não deve ser tratado como um substituto para um processo de dimensionamento dedicado quando são necessárias tolerâncias dimensionais restritas.

6. Descarga
O tubo ou barra acabado sai da máquina com a retilineidade especificada e está pronto para subsequente dobramento, corte, brasagem, galvanização, montagem ou outras operações de acabamento.

Que problemas isso resolve?

Danos na superfície durante o alisamento
O cobre pode ser facilmente marcado por superfícies de rolos inadequadas ou pressão excessiva. Para tubos HVAC, barramentos elétricos e produtos decorativos de cobre, essas marcas podem levar à rejeição ou a trabalhos de acabamento adicionais. As opções de rolos de proteção de superfície ajudam a reduzir esse risco.

Diferentes têmperas de cobre
O cobre recozido macio e o cobre trefilado não respondem às mesmas configurações de endireitamento. A pressão do rolo e a velocidade de processamento devem corresponder à condição do material para evitar deformações ou passagens repetidas.

Dobra após extrusão e trefilação
Tubos e barras de cobre podem desenvolver curvatura durante extrusão, trefilação a frio, recozimento, enrolamento ou transporte. O endireitamento multi-rolos corrige esta curvatura antes que o material entre na próxima etapa de produção.

Ovalidade do tubo
Tubos de cobre de parede fina podem desenvolver ovalização durante a conformação e manuseio. Rolos adequadamente ajustados podem fornecer um efeito de dimensionamento secundário enquanto corrigem a retilineidade. O resultado alcançável depende das dimensões do tubo, da condição do material e da deformação inicial.

Alimentação inconsistente em equipamentos downstream
A curvatura excessiva pode interferir na dobra, corte, soldagem, brasagem e montagem automática do tubo. Um processo de alisamento controlado melhora a consistência da alimentação e reduz a correção manual.

Problemas com ajuste do tubo
Para produção de HVAC, refrigeração, encanamento e trocadores de calor, curvatura excessiva ou ovalização podem afetar o posicionamento do tubo e o ajuste da junta. A retidão consistente torna a formação e a união a jusante mais repetíveis.

Principais recursos para processamento de cobre

Opções de rolos de proteção de superfície

O cobre requer um controle cuidadoso do contato do rolo com a peça de trabalho. Superfícies de rolos retificadas com precisão e materiais opcionais de proteção de superfície estão disponíveis para aplicações onde arranhões e escoriações não podem ser aceitos.

Velocidade variável para diferentes temperamentos de cobre

Suporte para máquinas FR-76 e maiores0-60m/minoperação com velocidade variável. FR-50 e modelos menores fornecem18/09/27/45m/minvelocidades selecionáveis. Isso permite que a linha seja ajustada de acordo com a têmpera do material e os requisitos do produto, em vez de forçar todas as especificações de cobre a passarem pela mesma configuração.

Várias configurações de rolos

A série FR está disponível com14, 15, 16, 17 ou 20 rolos. Uma contagem mais alta de rolos fornece pontos de correção adicionais e normalmente é considerada quando a linha de produção exige uma retilinidade mais estreita. Por exemplo, a configuração de 20 rolos do FR-50 é especificada para≤0,1mm/mretidão.

Ampla faixa de diâmetro

A série cobre tubos de cobre deφ4mm a φ180 mme barras sólidas deφ10 mm a φ90 mm. Isso permite que a mesma linha de produtos cubra tubos de precisão pequenos, bem como produtos industriais de cobre maiores.

Adequado para cobre e ligas de cobre

As máquinas de endireitamento horizontal de cobre podem ser configuradas para cobre puro, comoC11000 e C12200, bem como latão, bronze, cuproníquel e outras ligas de cobre. Tanto tubos sem costura quanto soldados podem ser processados ​​quando suas dimensões estiverem dentro da faixa de trabalho da máquina selecionada.

Produção em alta velocidade

A ductilidade do cobre permite velocidades de endireitamento relativamente altas, mas a velocidade máxima não deve ser o único critério de seleção. Para produção de alto volume, a combinação correta de configuração do rolo, velocidade, pressão e condição da peça é mais importante do que simplesmente aumentar a velocidade da linha.

Especificações Técnicas

Como selecionar o modelo FR correto

Para endireitamento de cobre, selecione a máquina de acordo com adiâmetro do tubo ou barra, espessura da parede, liga de cobre e têmpera, curvatura inicial, retilineidade necessária, exigência de acabamento superficial e velocidade de produção. Se a mesma máquina processar vários tamanhos, a faixa completa de tamanhos deverá ser considerada em vez de selecionar apenas de acordo com o maior diâmetro.

Notas técnicas:T indica a espessura da parede do tubo, por exemplo T3.0 significa uma espessura de parede de 3,0 mm. Os modelos FR-50 e menores usam velocidades selecionáveis ​​de 9/18/27/45 m/min. Os modelos FR-76 e maiores fornecem velocidade variável de 0-60 m/min através de um inversor de frequência. Os materiais da superfície do rolo podem ser especificados de acordo com o produto de cobre e os requisitos de qualidade da superfície.

Aplicativos

Tubos de cobre para HVAC e refrigeração

Tubos de cobre para serpentinas de ar condicionado, sistemas de refrigeração, evaporadores, condensadores e trocadores de calor geralmente exigem endireitamento antes da dobragem em U automática ou da montagem de tubo em chapa de tubo. A retilinidade consistente ajuda o equipamento posterior a manter alimentação e posicionamento repetíveis.

Equipamentos elétricos e de potência

A máquina de endireitamento horizontal de cobre é adequada para barramentos, condutores e barras redondas de cobre usados ​​em quadros de distribuição, transformadores, equipamentos de distribuição elétrica e sistemas de energia. A proteção da superfície é particularmente importante onde o cobre acabado deve manter uma superfície de contato limpa.

Gerenciamento térmico automotivo e de veículos elétricos

Tubos de cobre usados ​​em sistemas de ar condicionado automotivos e circuitos de resfriamento de veículos elétricos podem exigir endireitamento após trefilação ou conformação. A configuração apropriada do rolo pode preparar o tubo para operações subsequentes de dobra e montagem.

Serviços de encanamento e construção

Tubos de água de cobre, tubos de gás e outros tubos de serviços de construção podem ser endireitados após a produção ou manuseio para melhorar a consistência dimensional antes do corte, união e instalação.

Tubos Médicos e de Instrumentação

Tubos de cobre de pequeno diâmetro usados ​​em instrumentação e sistemas de fluidos exigem controle cuidadoso da retilinidade e da condição da superfície. O FR-20 foi projetado para diâmetros de tubos a partir deφ4mm, sujeito à espessura específica da parede do tubo e à condição do material.

Produtos de cobre, latão e bronze

O mesmo princípio de endireitamento pode ser aplicado a tubos de liga de cobre e barras sólidas, incluindo produtos de latão, bronze e cuproníquel. As configurações finais dos rolos devem ser determinadas a partir da liga, dureza, dimensões, curvatura inicial e retilineidade necessária.

Por que escolher FangRong

Mais de 26 anos de engenharia de endireitamento
A FangRong foi fundada em 1998 e começou como uma joint venture com um fabricante taiwanês especializado em equipamentos de trefilação e endireitamento. A empresa tornou-se propriedade integral em 2013 e continuou a desenvolver máquinas de endireitamento e trefilação para processamento de tubos e barras metálicas.

Duas instalações de fabricação
As instalações de produção de Dongguan e Yangjiang fornecem uma capacidade anual combinada de mais de650 máquinas. A configuração de fabricação em dois locais oferece suporte à produção simultânea para vários projetos e pedidos maiores.

Experiência em processamento de metal
FangRong relata equipamentos fornecidos a clientes emMais de 70 países, com mais de10.000 clientesno processamento de aço, aço inoxidável, cobre, latão, alumínio e ligas especiais.

Testes de fábrica antes do envio
Cada máquina passa por testes de funcionamento ocioso e de carga total. Onde amostras de clientes estiverem disponíveis, tubos ou barras de cobre reais podem ser usados ​​para testes. Linearidade, circularidade, alinhamento dos rolos, vibração, corrente do motor, condição da superfície, vazamento de óleo e funções elétricas são verificados antes do envio.

Suporte de engenharia específico para cobre
Antes da produção, FangRong pode avaliar a liga de cobre, têmpera, diâmetro, espessura da parede, alvo de retilineidade, requisitos de superfície e requisitos de saída para determinar a configuração apropriada do rolo, faixa de velocidade e tratamento de superfície do rolo.

Instalação e suporte pós-venda
O suporte inclui supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição, solução de problemas remotos e assistência técnica. Desenhos de fundação e layouts de parafusos de ancoragem são fornecidos para instalação da máquina.

Oficina e Controle de Qualidade

Processo de Produção e Inspeção

1. Revisão de engenharia— A configuração dos rolos, a faixa de velocidade, a proteção da superfície e o layout da máquina são determinados a partir das especificações de cobre e dos requisitos de produção do cliente.

2. Inspeção de materiais— Placas de aço, eixos, rolos, engrenagens e outros componentes importantes são inspecionados antes da usinagem.

3. Usinagem de precisão— As superfícies dos rolos e as estruturas das máquinas são usinadas de acordo com a geometria e o alinhamento necessários.

4. Montagem mecânica— Conjuntos de rolos, componentes de transmissão, caixa de engrenagens e sistema de acionamento são montados e verificados.

5. Integração elétrica— Motor, inversor, PLC, IHM, sensores e controles de segurança são integrados e testados.

6. Teste de máquina— A máquina completa é operada antes do envio. Amostras de cobre do cliente podem ser usadas para verificação de desempenho, quando fornecidas.

7. Inspeção final— Relinearidade, circularidade, condição da superfície, segurança elétrica, vibração e vazamento de óleo são verificados antes da embalagem.

8. Embalagem de exportação— As máquinas são protegidas contra umidade, corrosão e danos de manuseio durante o transporte internacional.

Certificações e Credenciais Técnicas

ISO 9001:2015— Sistema de gestão da qualidade que abrange as atividades de projeto, fabricação, instalação e serviços da empresa. Certificado nº UQ231211R1.

Marca CE— As máquinas FR padrão são fornecidas em conformidade com a CE para os requisitos de segurança de máquinas aplicáveis, incluindo funções relevantes de parada de emergência e proteção.

Inspeção SGS— Serviços de inspeção independentes estão disponíveis para verificação de desempenho e segurança da máquina de acordo com os requisitos do projeto.

Tecnologia Patenteada— FangRong detém patentes nacionais de invenção e modelo de utilidade que cobrem componentes e tecnologias de equipamentos, incluindo tensionamento de corrente, suporte de matriz multifilamentos e sistemas de mandril de troca rápida.

Embalagem e Envio

Antes do envio, a máquina é inspecionada, protegida contra corrosão e embalada para transporte internacional. Os arranjos de embalagem e envio são determinados de acordo com as dimensões da máquina, peso, método de transporte e destino.

Perguntas frequentes

Quais produtos de cobre esta máquina de endireitamento pode processar?

A máquina foi projetada para tubos, tubos, barras redondas sólidas e perfis de cobre e liga de cobre. Os materiais típicos incluem C11000, C12200, latão, bronze e cuproníquel. Podem ser processados ​​tubos sem costura e soldados, desde que as dimensões do produto e as condições do material correspondam ao modelo selecionado.

Como escolho o modelo FR certo?

A seleção do modelo depende principalmente do diâmetro máximo e mínimo do produto, espessura da parede, condição do material, retilinidade necessária e velocidade de produção. Por exemplo, FR-20 e FR-25 são adequados para tubos e barras menores, enquanto FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 e FR-180 abrangem produtos maiores. Uma configuração de 14, 17, 20 rolos também pode ser selecionada quando for necessária uma retilinidade mais estreita ou uma correção mais controlada.

Que retidão a máquina pode alcançar?

As configurações padrão são especificadas em ≤0,3 mm/m, enquanto as configurações selecionadas de vários rolos podem atingir ≤0,2 mm/m ou ≤0,1 mm/m. O resultado real depende do diâmetro do tubo, espessura da parede, têmpera do material, deformação inicial e ajuste do rolo. Para aplicações exigentes, a especificação final deverá ser confirmada utilizando amostras reais do cliente.

Ele pode endireitar tubos de cobre recozidos e trefilados?

Sim. No entanto, o cobre recozido e o cobre trefilado exigem diferentes pressões do rolo e configurações da máquina. Material mais macio é mais suscetível a indentação e marcação de superfície, enquanto material mais duro geralmente requer maior força de correção. Os parâmetros de endireitamento devem, portanto, ser ajustados de acordo com a liga de cobre, a têmpera e as dimensões do tubo, em vez de usar uma configuração fixa para todos os produtos.

Os rolos danificarão a superfície de cobre?

O cobre é mais macio que o aço e pode ser arranhado ou marcado se a pressão do rolo, o alinhamento ou a condição da superfície forem inadequados. A máquina pode ser configurada com materiais de rolo e tratamentos de superfície apropriados para processamento de cobre. Para produtos de aparência crítica, como tubos HVAC, tubos decorativos de latão ou componentes de cobre expostos, os requisitos de superfície devem ser especificados antes da produção.

A máquina pode corrigir a ovalidade e também a retidão?

O processo de endireitamento de vários rolos pode ajudar a reduzir pequenas ovalidades enquanto corrige dobras, mas não substitui um processo dedicado de dimensionamento ou calibração de tubos. Se a aplicação tiver requisitos rígidos de diâmetro externo, espessura de parede ou circularidade, essas tolerâncias deverão ser avaliadas separadamente durante a seleção da máquina.

A máquina pode ser testada com nossos produtos de cobre antes do envio?

Sim. Os testes de fábrica podem ser realizados com tubos, barras ou perfis de cobre fornecidos pelo cliente. O teste pode avaliar a retilineidade, a condição da superfície, o ajuste do rolo, a estabilidade da máquina e os parâmetros operacionais sob condições reais do material. Isto é recomendado ao processar uma nova liga de cobre, tubo de parede fina ou produto com requisitos rígidos de retilinidade.