Máquina de trefilação a frio de corrente dupla

OMáquina de trefilação a frio de corrente duplaé uma bancada de estiragem mecânica projetada para trefilação a frio de tubos metálicos e barras sólidas através de uma matriz à temperatura ambiente. Ele usa duas correntes paralelas para serviço pesado para puxar o carro de tração, distribuindo a carga em ambos os lados da máquina em vez de concentrar a força de tração em uma única corrente.

Esta configuração é particularmente útil ao trefilar tubos de grande diâmetro, produtos de paredes espessas, ligas de alta resistência ou produtos que requerem força de trefilação relativamente alta. A série FR abrange 16 modelos padrão de FR-16 a FR-600, com forças de trefilação de 1 a 300 toneladas e velocidades de trefilação de 7 a 30 m/min. Dependendo do produto e do arranjo de ferramentas, a máquina pode ser configurada para fios simples ou múltiplos, incluindo trefilação simultânea de até cinco tubos ou barras.

Para a produção de tubos, a máquina pode ser fornecida com sistema de mandril. Equipamentos automáticos de alimentação, corte e recebimento também podem ser integrados quando o cliente precisa de uma linha de produção mais contínua em vez de uma bancada de tração carregada manualmente.

Que problema uma bancada de tração de cadeia dupla resolve?

Em uma bancada convencional de corrente única, a força de tração é concentrada ao longo de um lado do carro. À medida que o tamanho da máquina e a força de trefilação aumentam, esse arranjo pode criar cargas excêntricas no carro, no sistema de guia e na montagem da matriz. O resultado pode ser desgaste mecânico acelerado, problemas de alinhamento e geometria instável do produto.

OMáquina de trefilação a frio de corrente duplaresolve esse problema usando duas correntes sincronizadas posicionadas em lados opostos do carro. O arranjo de tração balanceado ajuda a manter o carro se deslocando de maneira mais uniforme durante o curso de estiragem e reduz a tendência do carro torcer sob carga.

Isto é mais importante quando a força de trefilação é alta ou quando a consistência dimensional é importante em produtos longos. Para aplicações de tubos ou barras pequenas e de baixa força, entretanto, um sistema de corrente dupla pode fornecer menos benefícios práticos do que em linhas de produção para serviços pesados. A seleção da máquina deve, portanto, ser baseada na força de trefilação real e nos requisitos de passagem, em vez de simplesmente escolher o maior modelo disponível.

A peça é preparada de acordo com o processo de desenho selecionado e posicionada através da matriz. Para a trefilação do tubo, o arranjo de mandril necessário é instalado de acordo com as dimensões do tubo, material e cronograma de redução. O carro de trefilação segura o tubo ou barra preparada e é puxado através da matriz pelo sistema de corrente sincronizada.

Durante o curso de desenho, a matriz reduz ou controla as dimensões externas da peça enquanto o mandril controla a geometria interna quando o dimensionamento interno é necessário. Após o curso de desenho, o carro retorna à sua posição inicial e a próxima peça é carregada.

O resultado dimensional real depende do tipo de material, dimensões iniciais, geometria da matriz, projeto do mandril, lubrificação, redução por passe e alinhamento da máquina. Por esta razão, uma máquina de trefilação não deve ser especificada apenas a partir do diâmetro acabado.

Modelo e especificações técnicas da série FR

As especificações listadas são configurações padrão. A potência do motor, o curso de desenho, as ferramentas, o arranjo de alimentação e a automação podem ser ajustados de acordo com o material, dimensões e requisitos de produção do cliente.

Corrente de rolo ou corrente de placa?

A seleção da corrente torna-se mais importante à medida que a força de tração necessária aumenta. Os modelos FR menores usam configurações de corrente de rolos para serviço pesado, enquanto os modelos de maior capacidade a partir do FR-180 usam sistemas de corrente de placa.

Para um cliente que treine pequenos tubos de aço inoxidável, o tipo de corrente pode ter pouca influência na seleção do produto em comparação com o projeto da matriz e a força de trefilação. No entanto, para tubos de paredes pesadas ou barras de seção grande, a capacidade da corrente, a rigidez do carro e o alinhamento da guia tornam-se considerações mecânicas críticas.

Desenho de fio único e fio múltiplo

A trefiladora a frio de corrente dupla série FR pode ser configurada para 1 a 5 fios de trefilação, dependendo do modelo da máquina e dos requisitos do produto. A trefilação multifilamentos permite que vários tubos ou barras sejam processados ​​durante o mesmo ciclo de trefilação, aumentando a produção sem simplesmente aumentar a velocidade linear da máquina.

Esta configuração é útil para fabricantes que produzem grandes quantidades de tubos de tamanhos semelhantes. Se os produtos variarem significativamente em diâmetro, material ou cronograma de redução, um arranjo de fio único poderá ser mais fácil de operar e trocar.

Configuração de desenho de tubo

Todos os modelos FR podem ser equipados com mandril para trefilação de tubos. A configuração do mandril deve ser selecionada dependendo se o processo requer controle do diâmetro interno, espessura da parede ou geometria da superfície interna.

Por exemplo, um fabricante que produz tubos para cilindros hidráulicos pode precisar de um controle mais rígido das dimensões externas e internas, tornando a seleção do mandril e o projeto do passe particularmente importantes. Uma aplicação simples de redução do diâmetro externo pode exigir um arranjo de ferramentas diferente.

Os clientes devem fornecer as seguintes informações antes da máquina ser selecionada:

• Classe do material e propriedades mecânicas
• Diâmetro externo inicial e espessura da parede
• Diâmetro externo acabado e espessura da parede
• Comprimento do tubo ou comprimento da barra
• Redução necessária por passagem
• Capacidade de produção necessária
• Produção de fita simples ou de fita múltipla
• Nível de automação necessário

Automação Opcional

A máquina padrão pode ser configurada com equipamento automático opcional para reduzir o manuseio manual entre os ciclos de trefilação. As opções disponíveis incluem:

• Sistema de alimentação automática
• Sistema automático de corte de comprimento fixo
• Rack de recebimento automático
• Arranjo de desenho de vários fios
• Curso de desenho personalizado
• Controle CLP e IHM
• Integração da linha de produção

A automação é mais útil quando a máquina opera continuamente com especificações repetidas do produto. Para produção de pequenos lotes com trocas frequentes de ferramentas, uma configuração mais simples pode proporcionar um melhor equilíbrio entre investimento e flexibilidade operacional.

Como selecionar o modelo FR correto

A seleção do modelo deve começar com a força de tração necessária e não com a potência do motor ou o tamanho da máquina. A força necessária é influenciada pela resistência do material, redução da seção transversal, atrito, ângulo da matriz, lubrificação e condição do tubo ou barra de entrada.

Como regra prática, um cliente que produz tubos leves de cobre ou alumínio pode exigir um modelo FR relativamente pequeno, mesmo em velocidades de produção mais altas. Em contraste, aço inoxidável, ligas de aço ou produtos de parede espessa podem exigir uma força de tração substancialmente maior, mesmo quando o diâmetro acabado é relativamente pequeno.

A linha FR-16 a FR-150 é geralmente adequada para aplicações de força de trefilação baixa e média, enquanto o FR-180 e os modelos maiores são destinados a tarefas de trefilação progressivamente mais pesadas. A seleção final deverá ser confirmada através de cálculo de força e, quando necessário, teste de amostra.

Aplicações típicas de produção

Tubos de cilindros hidráulicos e pneumáticos

Os fabricantes de tubos cilíndricos geralmente precisam de controle estável de diâmetro, espessura de parede e retilineidade em produtos relativamente longos. O arranjo de tração balanceado é útil quando as forças de trefilação são altas e o alinhamento do carro deve permanecer estável durante todo o curso.

Componentes para veículos automotivos e comerciais

Tubos e barras trefilados a frio são usados ​​em componentes automotivos estruturais e de precisão, onde dimensões repetíveis reduzem a usinagem subsequente. Para produtos de alto volume com especificações consistentes, a trefilação de vários fios e a alimentação automática podem melhorar a eficiência da produção.

Trocador de Calor e Equipamentos Energéticos

Tubos de aço inoxidável e ligas usados ​​em trocadores de calor e equipamentos de energia podem exigir deformação controlada e condições consistentes de ferramentas. Nessas aplicações, o grau do material e o cronograma de redução devem ser avaliados antes de determinar a tonelagem da máquina.

Ligas Aeroespaciais e Especiais

O titânio e outras ligas de alta resistência podem gerar maior resistência à trefilação do que os aços carbono comuns. A velocidade de trefilação, a lubrificação, a condição da matriz e a redução de passes tornam-se mais importantes nessas aplicações do que simplesmente aumentar a capacidade da máquina.

Produção de tubos de aço inoxidável, cobre e alumínio

A série FR pode ser configurada para diferentes aplicações de tubos não ferrosos e de aço inoxidável. O modelo apropriado depende da resistência do material e da redução da seção, portanto o diâmetro do tubo por si só não deve ser usado como critério de seleção.

O que os clientes devem esperar na entrega

A Máquina de trefilação a frio de corrente dupla é projetada de acordo com as dimensões confirmadas do produto, força de trefilação, curso e requisitos de automação. Antes do envio, o equipamento é montado e testado para verificar a operação mecânica e as principais funções de controle.

Os testes padrão de fábrica incluem testes de funcionamento ocioso e de carga nominal. Durante os testes, itens importantes como tensão da corrente, vibração, ruído operacional, caixa de câmbio e temperatura do óleo são monitorados. Quando houver amostras disponíveis do cliente, o desenho de teste também poderá ser usado para verificar a adequação das ferramentas selecionadas e dos parâmetros do processo.

A máquina é então preparada para transporte de exportação com proteção adequada contra umidade e corrosão para o equipamento principal e componentes soltos.

Fabricação e Controle de Qualidade

A FangRong fabrica equipamentos de trefilação a frio por meio de um processo controlado de engenharia e montagem que abrange:

1. Revisão de aplicação e configuração de máquina
2. Inspeção de matérias-primas e componentes
3. Usinagem de precisão de peças mecânicas importantes
4. Submontagem de sistemas de acionamento, carro e guia
5. Montagem mecânica e elétrica final
6. Programação de CLP e IHM
7. Sincronização da máquina e verificações das funções de segurança
8. Testes de inatividade e carga
9. Inspeção final e preparação para exportação

Os principais componentes da guia são usinados e verificados quanto à precisão dimensional e alinhamento. Para bancadas de estiragem grandes, a retilineidade da guia e o alinhamento do carro são especialmente importantes porque pequenos erros mecânicos podem se tornar mais significativos em um curso de estiragem longo.

Suporte de engenharia antes da compra

Comprar uma máquina de trefilação a frio sem confirmar o processo de trefilação pode resultar em uma máquina superdimensionada, capacidade de tração insuficiente ou ferramentas inadequadas. A equipe de engenharia da FangRong pode avaliar os requisitos de produção antes que o modelo final seja confirmado.

O suporte técnico pode incluir:

• Cálculo da força de desenho
• Seleção de modelo FR
• Configuração de matriz e mandril
• Avaliação do cronograma de aprovação
• Planejamento de produção multifilamentos
• Integração automática de alimentação e corte
• Seleção de traçado de desenho
• Coordenação de layout de linha de produção

Para um novo projeto, as informações mais úteis a serem fornecidas são as dimensões recebidas e acabadas, a qualidade do material, o comprimento do produto, a produção alvo e o processo de desenho existente. Esses detalhes permitem que a configuração da máquina seja baseada nas necessidades reais de produção, em vez de uma estimativa apenas do diâmetro.

Padrões e Certificações

O sistema de gestão de qualidade da FangRong é certificado paraISO 9001:2015, certificado nº.UQ231211R1. O equipamento pode ser fornecido comMarcação CEcom base nos requisitos de segurança de máquinas aplicáveis, incluindo oDiretiva de Máquinas 2006/42/CEpara configurações relevantes do mercado europeu.

Os requisitos de inspeção e documentação podem ser discutidos durante a cotação. Se o projeto do cliente exigir inspeção adicional por terceiros, testes de aceitação de fábrica ou documentação específica, esses requisitos deverão ser confirmados antes da realização do pedido.

Termos Comerciais

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre uma máquina de trefilação a frio de cadeia simples e de cadeia dupla?

Uma máquina de corrente única puxa o carro de um lado, enquanto uma máquina de corrente dupla usa correntes sincronizadas em ambos os lados. O arranjo de corrente dupla é principalmente vantajoso para aplicações de maior força porque ajuda a distribuir a carga de tração e reduz a excentricidade do carro. Para aplicações de baixa força, o benefício pode ser menos significativo.

2. Como escolho o modelo FR correto?

Não selecione o modelo apenas pelo diâmetro do tubo. A força de trefilação necessária depende da resistência do material, dimensões iniciais e finais, redução por passe, geometria da matriz, lubrificação e configuração do mandril. Fornecer esses parâmetros permite que a FangRong calcule a capacidade apropriada da máquina.

3. A máquina pode desenhar barras sólidas e também tubos?

Sim. A trefiladeira a frio de corrente dupla pode ser configurada tanto para tubos quanto para barras sólidas. O desenho do tubo requer o arranjo apropriado da matriz e do mandril, enquanto o desenho da barra usa uma configuração de ferramenta e fixação da peça diferente.

4. Podem ser desenhados vários tubos ou barras ao mesmo tempo?

Sim. Dependendo do modelo e das especificações do produto, a máquina pode ser configurada para 1 a 5 fios. O desenho de múltiplos fios é mais útil quando vários produtos têm dimensões e requisitos de processo semelhantes.

5. Qual a redução máxima por passada de desenho?

Não existe uma percentagem de redução única adequada para cada material. A redução prática por passe depende do tipo do material, da condição inicial, das dimensões acabadas, do projeto da matriz, da lubrificação e da qualidade superficial e dimensional exigida. O cronograma de aprovação deve ser estabelecido a partir dos requisitos reais de materiais e produtos.

6. O desenho do tubo requer uma máquina apontadora?

Os processos de trefilação convencionais geralmente exigem que a extremidade do tubo ou da barra seja preparada para que possa passar pela matriz e ser agarrada pelo carro de trefilação. A necessidade de uma apontadora separada depende do método de alimentação e preparação final selecionado. A preparação final automática ou sistemas sem pontos podem ser considerados para níveis mais elevados de automação.

7. A máquina pode ser integrada com alimentação e corte automáticos?

Sim. Sistemas de alimentação automática, corte de comprimento fixo e recebimento estão disponíveis como configurações opcionais. A automação é particularmente útil para produção de alto volume com especificações de produto estáveis, enquanto o carregamento manual pode ser mais econômico para pedidos de baixo volume ou que mudam frequentemente.

8. Quais informações devo enviar para cotação de máquina?

Forneça o tipo de material, tipo de tubo ou barra, dimensões iniciais e finais, comprimento do produto, redução necessária, capacidade de produção alvo, número de fios e nível de automação preferido. Se disponível, envie desenhos ou dimensões de amostra. Esses detalhes são suficientes para iniciar a avaliação da máquina e do ferramental.

Por que FangRong?

A FangRong está envolvida na fabricação de equipamentos de trefilação a frio desde 1998 e se concentra em equipamentos mecânicos e hidráulicos de conformação de metal para processamento de tubos e barras. Seu escopo de engenharia abrange configuração de bancada de estiramento, cálculo de força de trefilação, seleção de ferramentas, integração de automação e comissionamento de produção.

Para clientes que compram uma bancada estiadora para serviço pesado, a máquina em si é apenas uma parte do projeto. A questão mais importante é se a capacidade de tração selecionada, o sistema de corrente, o arranjo da matriz, a configuração do mandril e a velocidade de produção correspondem ao material real e ao cronograma de passagem. FangRong pode trabalhar a partir dos dados do produto do cliente para estabelecer a configuração da máquina antes da cotação e dar suporte à instalação, comissionamento e treinamento do operador após a entrega.

Para uma cotação de projeto, forneça seu material, tamanho inicial, tamanho final, comprimento do produto e produção necessária. FangRong pode então recomendar o modelo FR adequado, força de trefilação, configuração de ferramentas e automação opcional.