Máquina de trefilação a frio de corrente de tubo

OMáquina de trefilação a frio de corrente de tuboé uma bancada de estiragem mecânica que utiliza uma transmissão por corrente para serviço pesado para puxar tubos redondos através de uma matriz à temperatura ambiente. Ao contrário das máquinas hidráulicas que dependem da pressão do fluido, os sistemas acionados por corrente oferecemvelocidades de desenho mais altas(até 28m/min) emenor investimento inicialpara tubos de pequeno a médio diâmetro (normalmente Ø6--Ø250mm). Eles são o carro-chefe das oficinas de trefilação de tubos, especialmente onde são necessários altos rendimentos e reduções moderadas.

A série FR da FangRong abrange 10 modelos padrão (FR-16 a FR-250), com forças de tração de 7kN a 1000kN. Todos os modelos apresentammandril (haste central)para trefilação de tubos - controlando o diâmetro interno e a espessura da parede - e pode desenhar1 a 5 tubos simultaneamenteem uma única passagem, aumentando dramaticamente a produtividade por área útil.

O processo começa com tubos pontiagudos carregados na prateleira de alimentação. As extremidades dianteiras passam pela matriz e são presas pelo carro de trefilação, que é puxado por uma corrente acionada por uma caixa de redução e motor principal. UMmandril(estacionário ou flutuante) é inserido dentro de cada tubo para suportar o diâmetro interno durante a redução. O carro se desloca ao longo de trilhos guia retificados com precisão, puxando o material através da matriz. Após o curso completo, a corrente inverte para retornar o carro, enquanto os tubos trefilados são descarregados.

Principais elementos de engenharia:

- Passo da correnteecaixa de reduçãosão adaptados a cada modelo para garantir uma transmissão de força suave e sem choques.

- Omotor de retornoredefine rapidamente o carro, minimizando o tempo ocioso.

- Opcionalalimentador automático, corte automáticoerecepção automáticaracks permitem linhas de produção totalmente automatizadas.

Os problemas que ele resolve

Tubos laminados a quente ou extrudados geralmente apresentam tolerâncias dimensionais frouxas, superfícies ásperas e espessuras de parede irregulares. O processamento secundário (torneamento, retificação) acrescenta custos e desperdícios. O desenho da cadeia de frio resolve isso:

- Melhorando a precisão dimensionalaté ±0,05 mm no diâmetro externo e na espessura da parede.

- Produzindo superfícies brilhantes e sem incrustações- pronto para uso direto.

- Melhorando as propriedades mecânicasatravés do endurecimento por trabalho.

- Eliminando a usinagem posteriorpara muitas aplicações, economizando material e mão de obra.

- Manipulação de vários tubos de uma só vez, aumentando a produção por hora-máquina.

Experiência na Indústria

Desde 1998, a FangRong projetou e construiu mais de 1.500 bancos de tração de corrente para clientes em mais de 70 países. Nossas máquinas são utilizadas em:

- Mais de 5.000 siderúrgicas para produção de tubos de precisão,

- Mais de 2100 processadores de aço inoxidável,

- Mais de 1800 fabricantes de tubos de cobre/latão,

- mais de 700 extrusoras de alumínio,

- Mais de 500 produtores de ligas especiais.

Cada modelo da trefiladora a frio de corrente de tubo foi refinado por meio de feedback de campo - sabemos qual caixa de engrenagens, passo da corrente e potência do motor proporcionam desempenho confiável para cada faixa de diâmetro.

Principais recursos e benefícios

1. Desenho em alta velocidade de até 28m/min
A transmissão por corrente permite velocidades mais rápidas do que equivalentes hidráulicos – ideal para produção de alto volume de tubos de pequeno diâmetro.

2. Operação Multitubo (1-5 peças)
Desenhe até cinco tubos simultaneamente de uma só vez. Aumenta significativamente o rendimento sem aumentar o trabalho.

3. Controle de precisão do mandril
O mandril interno integrado garante espessura de parede e diâmetro interno precisos. Adequado para afundamento e desenho de plugue.

4. Sistema robusto de corrente e caixa de engrenagens
O passo da corrente (1,5" a 5" de fio triplo) e a caixa de engrenagens (ZQ250 a ZQ1450) combinados proporcionam uma transmissão de potência suave e de fácil manutenção com longa vida útil.

5. Transporte de retorno rápido
O motor de retorno separado reinicia rapidamente o carro, reduzindo o tempo de ciclo e aumentando a produção líquida.

6. Opções de automação modular
Escolha racks de alimentação automática, corte automático e recebimento automático para operação com luzes apagadas.

7. Curso e comprimento personalizáveis
Cursos padrão de até 10 m, cursos mais longos disponíveis mediante solicitação – ideal para produzir tubos longos sem juntas soldadas.

8. Baixo custo de fundação
A máquina do tipo corrente ocupa um espaço compacto e não requer uma fundação maciça de concreto – apenas um piso nivelado com chumbadores.

Especificações Técnicas

Guia de seleção

A tabela abaixo lista os modelos padrão da série FR. Ao escolher um modelo, considere:

- Máx. força de tração-- deve exceder a força necessária = (redução da seção transversal) × (limite de escoamento do material) × 1,1 (fator de segurança). Para referência, uma máquina de 50kN pode trefilar um tubo de aço carbono de Ø25×2mm (redução de ≈30%) confortavelmente.

- Velocidade de desenho-- velocidades mais altas aumentam a produção, mas podem exigir melhor lubrificação e resfriamento para alguns materiais.

- AVC-- determina o comprimento máximo do produto; cursos mais longos reduzem a perda final.

- Passo da corrente-- passo maior = maior capacidade de carga; correntes triplas são usadas para os modelos mais pesados.

- Potência do motor- certifique-se de que seu local tenha alimentação elétrica adequada.

Todos os modelos incluem um sistema de mandril. Alimentação, corte e recebimento automáticos são opcionais. Estão disponíveis cursos personalizados e ferramentas multifilamentos (até 5 peças).

Todos os modelos incluem mandril (haste central) para trefilação de tubos. Opcionais: alimentador automático, cortador e rack receptora. Número de fios: 1‑5. O curso pode ser personalizado.

Aplicativos

Automotivo e Motocicleta

- Tubos de amortecedor, tubos da coluna de direção, eixos de transmissão

- Pré-formas de tubo de escape- desenhado em dimensões precisas para flexão subsequente

HVAC e refrigeração

- Tubos de cobrepara ar condicionado e trocadores de calor

- Tubos microcanais de alumínio(multiportas)

Cilindros Hidráulicos e Pneumáticos

- Tubos de aço sem costurapara cilindros - espessura de parede precisa para classificação de pressão

 Medicina e Instrumentação

- Hipotubos de aço inoxidávelpara instrumentos cirúrgicos e agulhas

- Tubos de precisãopara sistemas de distribuição de fluidos

Elétrica e Eletrônica

- Barramentos de cobre(seções ocas) - desenhadas em perfis retangulares ou redondos

- Tubos de alumíniopara dissipadores de calor e gabinetes de LED

Petróleo e Gás / Energia

- Tubos trocadores de calor-- tubos de cobre e liga para condensadores

- Tubos de instrumentaçãopara linhas de controle

Por que nos escolher

26 anos de experiência em bancadas de corrente
Fundada em 1998, a FangRong começou como uma joint venture com um especialista taiwanês em trefilação de correntes. Em 2013, passamos a ser de propriedade integral, mas o DNA da engenharia permaneceu: construímos mais bancos de tração do tipo corrente do que a maioria dos concorrentes.

Duas instalações de fabricação
Fábricas de Dongguan e Yangjiang – capacidade anual total >650 máquinas. Faturamento médio anual de 45 milhões de RMB. Locais duplos permitem a produção paralela, reduzindo os prazos de entrega.

Histórico Global
Exportado para mais de 70 países. Mais de 10.000 clientes - mais de 5.000 siderúrgicas, mais de 2.100 processadores de aço inoxidável, mais de 1.800 fabricantes de tubos de cobre, mais de 700 produtores de alumínio, mais de 500 usuários de ligas especiais. Este volume nos dá um feedback incomparável sobre o desempenho no mundo real em todos os materiais e tamanhos de tubos.

Testes rigorosos de fábrica
Cada trefiladeira a frio de corrente de tubo fica inativa por 30 minutos e, em seguida, carrega totalmente com força nominal por 2 horas usando amostras de tubos reais (se fornecidas). A temperatura do óleo, a vibração e o ruído são monitorados; a precisão dimensional das peças de teste estiradas é verificada com medidores de precisão.

Pós-venda abrangente
Installation supervision, commissioning, operator training, spare parts supply, and remote diagnostics.

Suporte de engenharia personalizado
Nossa equipe fornece projeto de matrizes, cálculo de cronograma de passagem e integração de automação sob medida para as especificações de seu tubo. Oferecemos cálculos de força gratuitos com base no material e nas dimensões alvo.

Oficina e Controle de Qualidade

Duas instalações de fabricação

Equipamento metalúrgico Co. de Dongguan Fangrong, Ltd.-- Sede e base de produção primária na cidade de Dalang, cidade de Dongguan. Especializada em máquinas de trefilação a frio, máquinas de endireitamento e equipamentos de laminação de roscas.

Máquinas Fangrong Co. de Yangjiang, Ltd.-- Instalação secundária no distrito de Yangdong, cidade de Yangjiang, expandindo a capacidade de produção e permitindo entrega mais rápida.

Processo de Produção

1. Engenharia de pedidos-- Suporte de matriz personalizado, mandril e layout de automação.

2. Inspeção de matéria-prima-- Verificações químicas e de dureza em placas de aço, eixos e correntes.

3. Usinagem-- Trilhos guia retificados com retidão ≤0,3 mm/m.

4. Submontagem-- A caixa de engrenagens, as rodas dentadas da corrente e o carro são pré-montados e rodados.

5. Montagem final-- Todos os sistemas mecânicos, elétricos e pneumáticos integrados.

6. Programação CLP-- Lógica de ciclo personalizada com tela sensível ao toque HMI.

7. Teste de carga total-- Desenho real do tubo com amostras fornecidas pelo cliente (se disponíveis) para verificar força, velocidade e precisão.

8. Inspeção-- Verificação dimensional de tubos trefilados, teste de vazamento de óleo, verificação de segurança elétrica.

9. Embalagem-- Caixas de madeira dignas de exportação com barreira contra umidade.

Controle de qualidade
Mantemos a documentação ISO9001:2015 para cada etapa. Os relatórios de não conformidade são rastreados e ações corretivas implementadas. Nossa pontuação média de auditoria de clientes é de 94,2% nos últimos 3 anos.

Certificações

- ISO9001:2015-- Sistema de gestão de qualidade para design, produção, instalação e serviço. Certificado nº UQ231211R1.

- Marca CE-- Conformidade com a Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, incluindo paradas de emergência, controles bimanuais e cortinas de luz.

- Inspeção SGS-- Verificação independente do desempenho da máquina e dos recursos de segurança.

- Patentes Nacionais-- 32 patentes de invenção e mais de 100 modelos de utilidade. Exemplos: 2013207829011 (dispositivo tensionador de corrente), 2008300532117 (suporte de matriz multifilamentos), ZL201520842922.7 (sistema de mandril de troca rápida).

Pacotes e Envio

Perguntas frequentes

Q1: Quais diâmetros de tubo a série FR pode suportar?

Normalmente de Ø6mm até Ø250mm para tubos. O máximo exato depende da resistência ao escoamento e da redução do material. Contate-nos com suas especificações para um cálculo de força.

Q2: Posso desenhar tubos de parede espessa e também de parede fina?

Sim. A trefiladeira a frio para corrente de tubos lida com paredes grossas e finas. Para paredes finas, o suporte adequado do mandril evita enrugamento; nossa equipe de engenharia pode recomendar o melhor tipo de mandril (fixo ou flutuante) para sua aplicação.

Q3: Quantos tubos posso desenhar simultaneamente?

Até 5 tubos, dependendo do layout da matriz e da largura do carro. As ferramentas multitubos estão disponíveis para todos os modelos FR, reduzindo o consumo de energia por tubo.

Q4: Qual é a redução máxima por passagem?

Para aço carbono, é típica uma redução de área de 25-35%. Para aço inoxidável e ligas, 15-25%. São possíveis múltiplos passes com recozimento intermediário.

Q5: Preciso de uma máquina apontadora separada?

Sim, é necessária uma máquina apontadora para reduzir a extremidade do tubo para entrada na matriz. FangRong oferece unidades apontadoras opcionais que podem ser integradas à linha.

Q6: Como seleciono o modelo correto?

Forneça-nos: classe do material, diâmetro externo/parede inicial, diâmetro externo/parede alvo e saída desejada. Calcularemos a força de tração necessária e recomendaremos o modelo mais econômico. Geralmente, use 70-80% da força nominal para operação contínua para permitir variações de material.

Q7: O que está incluído no fornecimento padrão?

Máquina completa com motor principal, caixa de engrenagens, corrente, carro, porta-matriz, conjunto de mandril, painel de controle PLC, IHM e um conjunto de ferramentas padrão. Exclui matrizes para seu tamanho específico (cotadas separadamente).

Q8: Qual é o prazo de entrega típico desde o pedido até a entrega?

- Máquinas padrão (FR‑16 a FR‑100): 30-60 dias.

- Máquinas de engenharia personalizada (FR‑150 e superiores, ou com automação especial): 90--120 dias dependendo das especificações. As operações de fábrica dupla permitem a produção paralela para vários pedidos e muitas vezes podemos reduzir o tempo de entrega para projetos urgentes.

Q9: Quais condições de pagamento você oferece?

Termos padrão:Depósito de 30%após a confirmação do pedido,70% antes do envio(após teste de aceitação de fábrica).

Q10: Que garantia você oferece?

12 meses a partir do comissionamento.

Q11: Vocês fornecem peças de reposição e suporte pós-venda?

Sim. Mantemos um estoque de peças de reposição comuns (correntes, rodas dentadas, vedações, sensores) em nosso armazém em Dongguan. A solução remota de problemas por videochamada é gratuita.

Q12: Posso visitar a fábrica e ver uma máquina funcionando?

Absolutamente. Damos as boas-vindas aos clientes em nossas fábricas de Dongguan e Yangjiang. Podemos organizar uma demonstração ao vivo com seu próprio material, se combinado com antecedência. Muitos clientes validaram a nossa qualidade através de inspeções no local.

Q13: Vocês oferecem treinamento?

Sim. Oferecemos 3 a 5 dias de treinamento no local para seus operadores e equipe de manutenção durante o comissionamento. O treinamento abrange operação, troca de matrizes, manutenção de rotina e diagnóstico de falhas.

Q14: E quanto ao trabalho de instalação e fundação?

Fornecemos desenhos detalhados de fundação e layouts de parafusos de ancoragem. Nossos engenheiros supervisionarão a instalação e o comissionamento. Por uma taxa adicional, podemos enviar uma equipe de instalação completa.

Q15: A máquina é certificada pela CE?

Sim, todos os modelos FR padrão possuem certificação CE, o que os torna compatíveis para importação para a UE e outras regiões que a exijam. Também podemos fornecer UKCA, se necessário.